دایکاست چیست

دایکاست از کلمه انگلیسی Die Casting گرفته شده و به معنای ریخته گری تحت فشار می باشد. پس اگر از شما پرسیدند دایکاست چیست ؟ اینگونه می توانید پاسخ دهید که، از دو کلمه Die به معنای قالب و Casting به معنای ریخته گری گرفته شده است.

امروزه یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی تکنولوژی دایکاست می‌باشد. در این روش ماده مذاب با فشار وارد قالب می‌شود. قطعات تولید شده نیازی به پرداخت ندارد و تنها با حذف پلیسه‌ها مرحله تولید به اتمام می‌رسد. دقت تولید در روش دایکاست بالا بوده و به همین جهت برای تولید قطعاتی با حساسیت بالا، مانند هواپیما از این روش استفاده می‌شود. در این روش معمولاً از فلزاتی مانند منیزیوم، آلومینیوم، روی و آلیاژهای مس استفاده می‌شود. تکنولوژی دایکاست شباهت بسیار زیادی به ریخته‌گری ریژه دارد و تنها تفاوت ‌آن‌ها در نحوه تزریق مواد مذاب می‌باشد. در قالب‌های ریژه مواد مذاب تحت تاثیر نیروی وزن خودشان وارد قالب می‌شوند و سیلان پیدا می‌کنند، در حالی که درتکنولوژی دایکاست مواد مذاب با فشار زیاد وارد می‌شوند و به همین دلیل برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده مناسب می‌باشند.

دایکاست آلومینیوم چیست؟

اگر برایتان این سوال پیش آمد که، دایکاست آلومینیوم چیست، در تعریفی ساده باید بگوییم به تولید قطعات آلومینیومی با روش دایکاست، دایکاست آلومینیوم گفته می شود. در فرآیند آلومینیوم دایکاست، شمش های آلومینیومی تا زمانی که کاملاً به مذاب تبدیل شوند تحت دمای بالا قرار می گیرند. آلومینیوم مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره های قالب فولادی دستگاه دایکاست تزریق می شود.

ماشین محفظه سرد افقی دایکاست

کوره های نگهدارنده ذوب آلومینیوم:

کوره های نگهدارنده ذوب جزء ملزومات حیاتی و اصلی‌ترین ابزار واحدهای ریخته گری هستند و در تمامی فرآیندهای ریخته گری، نقش مهمی در پیوستگی فرآیند و تأمین مذاب مورد نیاز برعهده دارد. این کوره ها می توانند در ظرفیت های مختلف بر حسب نیاز واحد صنعتی طراحی و ساخته شوند. کوره های ذوب به دلیل نیاز به انرژی گرمایی بالا برای ذوب از مشعل های با ظرفیت های بالا بهره می برند.

کوره نگهدارنده ذوب آلومینیوم

نحوه عملکرد دایکاست:

در این روش بسته به نوع دستگاه بعد از بسته شدن قالب، مواد مذاب به یک سیستم تزریق یا پمپ هدایت می‌شوند. سپس از طریق سیستم تغذیه قالب، پیستون مواد را باسرعت به داخل حفره‌ می‌فرستد و سوراخ‌های هواکش هوای داخل حفره را تخلیه می‌کند. تزریق مواد مذاب تا پر شدن سرباره‌گیرها ادامه پیدامی‌کند و معمولا پلیسه‌ها نیز در همین زمان به‌وجود می‌آیند. در مرحله دوم همزمان با سرد شدن مواد مذاب در قالب، اعمال فشار از جانب پمپ همچنان ادامه دارد. در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می‌شود. در آخرین مرحله حفره قالب که در وضعیت باز قرار دارد، در صورت نیاز تمیز و روغن‌کاری شده و برای انجام عملیات جدید مجددا بسته می‌شود.

پوسته های گیربکس و کلاچ خام

مهم‌ترین مزایای تولید قطعات از طریق دایکاست:

از مزایای استفاده ازدایکاست در تولید قطعات صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تولید قطعات با دیواره‌های نازک‌تر (به دلیل این که قالب پر فشار و با سرعت پر می‌شود).
• تولید اشکال پیچیده
• نیاز نداشتن قطعات تولید شده به عملیات ماشین‌کاری و پرداخت موجب شده که از دایکاست به عنوان روشی اقتصادی و کم‌هزینه یاد کنند.
• قطعات آلومینیومی تولید شده توسط قالب دایکاست بسیار مستحکم‌تر از قطعات تولید شده توسط روش‌های دیگر تولید می‌باشد.
• در صورتی که قالب‌ها چند حفره‌ای باشند نرخ تولید در این روش بسیار بالا است.

مهم‌ترین معایب:

استفاده از این روش معایب انگشت‌شماری را نیز به همراه دارد که در زیر به تعدادی از آن‌ها اشاره شده است:

• محدودیت وزن قطعات
• هزینه‌های تعمیر و نگهداری قالب و دستگاه دایکاست سنگین می‌باشد.

قالب‌های دایکاست (Die Cast):

قالبی که در آن برای تولید قطعات فلزی، مواد مذاب توسط دستگاه دایکاست با فشار زیاد و حرارت بالا به داخل آن تزریق می شود را قالب دایکاست می گویند. از این مدل قالب ها در صنایع خودرو سازی و ساخت بدنه و بخش های سبک و قطعات خاص و مهم استفاده می شود .

امروزه قالب دایکاست اهمیت ویژه ای در تولید قطعات فلزی با جنس نرم در صنعت را دارد. جنس هایی از قبیل آلیاژهای آلومینیوم، روی و… با وزن چند گرم تا  چند کیلوگرم را می توان با روش تزریق دایکاست تولید نمود.

طراحی قالب دایکاست و همچنین ساخت قالب دایکاست نیاز به تجربه بالایی دارد، چون در تولید قالب دایکاست فشار زیادی توسط دستگاه تزریق به قالب وارد میشود و قالب ساز حتما باید بتواند فشار وارده به فولاد را آنالیز و بررسی کند.

متریال قالب دایکاست:

در ساخت قالب دایکاست باید از فولادهای گرمکار با کیفیت استفاده کرد چون در این روش به دلیل حرارت زیاد مواد مذاب، فولاد باید مقاومت زیادی در برابر حرارت بالا داشته باشد.

ضخامت و طول و عرض فولاد نقش بسزایی را در عمر قالب و کیفیت قطعات تولید شده دارد.

قالب دایکاست